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zjutzl
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36樓  發表于: 2012-07-05 11:32
1。是必須保證產品進出的先后順序不變;
2。樓上方法,需要很多個定時器;不易實現;
3。記錄兩個產品進入老化的時間差,并把這時差堆棧,完成一個時序累加,這樣可以實現每個產品對應一個時間戳;
4。當然上述前提是:產品的進出順序不能變;
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    sunsongfang
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    37樓  發表于: 2012-07-05 12:31
    樓主好象在鉆牛角尖了.其實樓上的幾位師傅說的都對,如果你的線夠長,就用個變頻器設定好線速度正好4小時走完可以了,
    如果線不夠長,你就設計一個每隔運動一個設備的時間讓線動一個設備的長度.要計算好從開始動到末段的時間,不必要plc,(還嫌師傅看不明白!)
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    wangxiyan338
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    38樓  發表于: 2012-07-05 12:44
    用個時間計數器進口有一個產品進入老化檢測開關,到進口開始計時
    時間到出口阻擋器打開和   產品出檢測開關感應后就計數一個
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    zhujiyuan
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    39樓  發表于: 2012-07-05 13:52
    引用
    引用第35樓zhouliang于2012-07-04 17:41發表的  :
    每次進來一個產品通過入口傳感器給個信號給PLC激活一個定時器,有幾個產品就激活幾個定時器,但一定要保證先進去的排在最前面,只要有一個定時器的時間到了就打開放出一個產品,正好這個產品所對應的時間就是這個定時器的時間,再通過出口傳感器將這個定時器復位,當又有產品進入再激活這個定時器,能放多少產品就做幾個定時器循環使用,必須保證前面所說的產品進去的先后順序排列

    提議很好.也最簡單直觀.但問題是進入老化的產品數量大于定時器(T)的總數量時.該程序怎么編寫? 先進先出絕對保證,封閉式的.
    本人招聘電氣工程師,要求會觸摸屏,PLC,私服控制。聯系電話:13823198267
    nyzeng
    努力總會有回報的
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    40樓  發表于: 2012-07-05 15:12
    用計時器不好寫,用每分鐘觸發一次計數,在計數觸發週期對每個產品的寄存器執行加1動作(代表加1分鐘),用變址及循環指令寫程式很少的,有多少產品就是用多少寄存器,每個產品佔用一個,出去一個產品批量移動寄存器數據就行了,誤差1分鐘。
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    zhujiyuan
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    41樓  發表于: 2012-07-06 10:31
    引用
    引用第40樓nyzeng于2012-07-05 15:12發表的  :
    用計時器不好寫,用每分鐘觸發一次計數,在計數觸發週期對每個產品的寄存器執行加1動作(代表加1分鐘),用變址及循環指令寫程式很少的,有多少產品就是用多少寄存器,每個產品佔用一個,出去一個產品批量移動寄存器數據就行了,誤差1分鐘。

    該樓主的控制思維方式才是使用者要的功能要求.電氣用料最少,造價最低.實現了每個產品上線老化的老化時間要求并且以后升級老化時間要求也是很方便.線長只是表示老化線上可容納這么多產品,有這么大的產量,線速只是表示它需要這么快的產品傳送速度.改變線速度都知道能滿足老化時間要求(V=S/T),在這線體長度和線體速度并不是你滿足使用者要求的條件.使用者有時候比設計者想的更多更遠.他只是希望給他們提升生產節拍和產量留有空間.
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    103982337ab
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    42樓  發表于: 2012-07-06 12:52
    這種老化房我們以前做過,這種線體用FX可以嗎?我們都是Q系列PLC。編程思慮的話,和記錄每一塊板的進出老化房時間,時間到了。阻擋器才放。大概這種方法
    jianglin
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    43樓  發表于: 2012-07-06 13:02
    這個簡單,用位移就OK了,QQ64645766
    103982337ab
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    44樓  發表于: 2012-07-06 13:10
    不是位移,前面有位仁兄說得對,是循環+變址