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料（碎木片）位有時過高堵進料口。矩形鐵桶內通有蒸氣，鐵桶寬1.5米左右。

樓主提出的這個請大家幫助解決在“實際應用”過程中所遇到的問題很棒！
“工控人”，除了能夠以熟練設計控制系統、編制程序等專業的理論功底，為生產實踐活動提供強有力的技術保障和支撐，實現所要達到的“自動控制”的目的以外，還應該具有相對比較豐富的實踐經驗和解決實際問題的職業技能能力。


看一下本版塊的發帖目錄，到目前為止，瀏覽此貼的朋友已有189位，回復的帖子：0。
我想，這里面可能有以下幾個原因：
1、此問題在一部分瀏覽過此貼的朋友眼中“不屑一顧”或“事不關己”。
2、我相信，瀏覽過此貼的朋友當中，不乏從事自動控制工作的“行家里手”。但是，在看到這個題目之后，由于所從事的工作范圍僅限于“設計控制系統、編制程序”等“文案”類的事務，苦于缺少實踐經驗，而被其中幾個比較難以解決的重要細節所限，暫時還拿不出比較理想的解決方案。
3、其他一部分瀏覽過此貼的朋友是來學習和尋求答案的。
4、另外一些瀏覽過此貼的朋友，可能還處于“云里霧里”的狀態。
所以，到目前為止，還沒有回復的。
各位朋友，樓主提出了問題，作為“自控人家園”的一成員，大家應該一起來就此問題闡釋一下各自的見解。
我先行一步“拋磚引玉”：
一、首先需要搞清楚的是：
1、碎木片由進料口進入矩形鐵桶時，其“進入”的方式是什么？是傳送帶“傳送式”還是吹風機“風力吹送式”（入口處）？亦或是抽風機“負壓吸入式”（出口處）？依據樓主提供的結構示意圖，我個人覺得，可能是“風力吹送式”或“負壓吸入式”，在入口處采用“風力吹送式”送料的可能性稍大一些。樓主：是不是“蒸汽吹送引流式”的送料方式？
2、“料（碎木片）位有時過高堵進料口”的問題，說明在該設備的運行過程中，“進料速度”大于“出料速度”。也就是說，“矩形鐵桶”是該設備中上下兩級加工工位或總體生產環節的“鏈接”點。依據樓主提供的結構示意圖，請問樓主：這個矩形鐵桶的最頂端與“進料口”最頂端之間的距離是多少？
3、“矩形鐵桶內通有蒸氣”。蒸汽噴口在什么位置？輸入蒸汽的壓力、出口溫度等參數有哪些？
4、這個矩形鐵桶所處位置的周邊環境條件有哪些？進料口的長度是多少？該設備在運行過程中所產生的震動狀態如何？
這些具體情況，需要樓主給予明確的回答。這對于選擇哪一種控制方式，并以此來實現比較理想的自動控制來說，有著直接的關系。
二、假設條件如下：
1、碎木片由進料口進入矩形鐵桶時的進入方式是蒸汽吹送。利用蒸汽吹出時產生的氣流牽引力，帶動聚集在進料口處的碎木片以“懸浮狀態”隨氣流進入矩形鐵桶內。
2、矩形鐵桶的最頂端與進料口最頂端之間的距離是100mm。
3、在進料口的上壁板和兩側壁板各安裝1個蒸汽噴口，蒸汽噴口向矩形鐵桶內傾斜并吹送蒸汽，產生旋轉引流氣團，牽引碎木片進入矩形鐵桶。蒸汽噴口尺寸150×10（mm）。蒸汽噴口安裝在進料口外端的碎木片入口處（進料口與矩形鐵桶結合處為進料口的內端）。
4、蒸汽壓力0.8MPa、溫度200度。
5、進料口長度約500mm，截面尺寸：500×500（mm）。
6、碎木片在引流氣團的牽引下，在矩形鐵桶內以加速度落體狀態跌落至出料口處。
7、除去與矩形鐵桶連接的進料口和出料口以外，該矩形鐵桶為封閉式結構。其目的是利用吹入矩形鐵桶內的蒸汽的剩余能量，將堆積在出料口處的碎木片“吹”送到下一個工位。

好了，我已經把磚頭、瓦塊兒、沙子、水泥、吊線、水平尺還有水什么的，準備的差不多了~~~~
下面請各位瓦匠師傅開始蓋樓吧~~~~

引用

引用第26樓靜芳于2012-11-22 10:40發表的  :
這個桶，內有蒸氣，看來裝在里面不行了，這樣，考慮下超聲波的吧。

將超聲波探頭（類似于“倒車雷達”的探頭）安裝在鐵桶上端的內側。這也是我在前面的帖子中問到樓主的問題：“請問樓主：這個矩形鐵桶的最頂端與"進料口"最頂端之間的距離是多少？”
另外，考慮到鐵桶內蒸汽高溫的問題，在探頭外加裝“循環水冷卻套”，應該可以做到的。
我個人覺得，安裝超聲波探頭解決樓主的問題比較容易做到，施工相對簡單、調試容易、投資也比較少。