poohwei
級別: 探索解密
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各位前輩好, 我們工廠想用智慧工廠用中央控制操縱大約100臺設(shè)備三菱PLC, 請問前輩建議用PLC上下位控制還是用計(jì)算機(jī)直接控制? 通信建議走485還是ethernet? 有沒有優(yōu)缺點(diǎn)或是已經(jīng)有建設(shè)過的前輩能分享下。 感激不盡。 |
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gxtmdb82164
級別: 論壇先鋒
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你這個(gè)多設(shè)備控制到底是控制個(gè)啥,這100多臺設(shè)備是一樣的設(shè)備還是五花八門的,這些都不清楚的情況下,根本沒法回答到底是485還是以太網(wǎng)或者走什么通信方式的問題. 建議找專門做數(shù)據(jù)采集(數(shù)采)或者SCADA系統(tǒng)的供應(yīng)商出個(gè)方案再看看. 其實(shí)很多時(shí)候,非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集或者少量的控制信號并不是非以太網(wǎng)不可,典型的如果存在布線困難的情況下,重新做工業(yè)現(xiàn)場的弱電工程也是一筆不小的開支,而且三菱的PLC普遍要加網(wǎng)關(guān)或者模塊才能接入以太網(wǎng)(還涉及到舊設(shè)備改造以及不同種類的設(shè)備改程序的問題),同樣的開支,如果用485+lora的無線采集方案,反而可能硬件成本和工期都更優(yōu). 而且,這種項(xiàng)目為了聯(lián)機(jī)而聯(lián)機(jī)是沒啥意義的,肯定最后還是要有應(yīng)用去支撐的,所以還是要看你整體的目標(biāo)是什么. |
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gxtmdb82164
級別: 論壇先鋒
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單一工控機(jī)控制100臺設(shè)備,這個(gè)PC機(jī)掛了怎么辦? 還有就是少量的數(shù)據(jù)下發(fā)和控制,跟延時(shí)有啥關(guān)系?命令下達(dá)以后第一臺設(shè)備和最后一臺設(shè)備間隔10秒啟動和間隔100秒啟動對實(shí)際生產(chǎn)有啥影響? 智慧工廠不是這么玩的,有預(yù)算完全可以找乙方過來當(dāng)冤大頭,乙方也樂意過來當(dāng)冤大頭給你出方案.這種項(xiàng)目,沒有足夠的支撐不要嘗試自己做,做爆炸了要丟飯碗的,乙方做的可以讓乙方背鍋,你只要在這個(gè)過程中做好協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制就行了。 然后在通信架構(gòu)上,我只提兩點(diǎn),都是廠家不會告訴你的. 1、可用性比功能重要一萬倍,數(shù)據(jù)丟點(diǎn)沒啥事,耽誤生產(chǎn)才是大事,在生產(chǎn)側(cè)的每個(gè)改動都要考慮爆炸以后怎么辦。 2、不要相信任何一竿子插到底的方案,軟件系統(tǒng)也要分層分模塊,保證每個(gè)模塊爆炸以后不影響其他功能。 PS:什么通信口用完了怎么加模塊這種小學(xué)生話題就不用再討論了,485還是以太網(wǎng)也不用討論,任何廠家如果跟你糾結(jié)這個(gè)問題立刻Pass,根本不專業(yè)。 |
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gxtmdb82164
級別: 論壇先鋒
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這種和產(chǎn)線緊密配合的姑且叫MES吧,我一個(gè)人都寫過幾個(gè),真正的難點(diǎn)從來也不在具體的功能上,還是可用性. 實(shí)際上我覺得這種都不能叫完整的MES,畢竟MES三個(gè)字母里面最重要的是E 我在以前那家做產(chǎn)線設(shè)備的公司,給自家產(chǎn)線配套的軟件(我們也吹牛叫MES)除了實(shí)現(xiàn)追溯,設(shè)備狀態(tài)管理,物料批次管理,還有動態(tài)工藝(就是各工序間順序是不固定的,工藝路線是和產(chǎn)品型號綁定的,產(chǎn)品型號是動態(tài)可添加的),實(shí)時(shí)調(diào)度(根據(jù)產(chǎn)品型號匹配工藝路線,根據(jù)上道工藝結(jié)果決定下道工藝處置方式) 而且這類軟件,到最后大量的工作是為了配合甲方的內(nèi)部流程,比如我上面提到的這個(gè)系統(tǒng),按道理說只和設(shè)備和工藝有關(guān)系,屬于坐在家里就能寫完的,但是最后為了客戶增加一個(gè)返修的功能,多寫了N多代碼,而且整個(gè)返修的SOP都是寫軟件的人(我)和客戶一起制定的,中間吵架無數(shù),真的搞傷了. 真正的MES,要能替代車間主任或者工藝主管的日常重復(fù)性工作,把流程性的手工單據(jù)流轉(zhuǎn)和核驗(yàn)工作用自動化替代掉,這才是MES系統(tǒng)服務(wù)于生產(chǎn)過程的核心功能,其他的什么設(shè)備控制,狀態(tài)采集,去看看SCADA和安燈系統(tǒng)好了,別叫MES~ |
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