工業(yè)生產過程，在溫度、壓力、流量、液位、氧含量5大熱工參數的測量中，氧含量一直是一個重要的控制指標。主要是由于氧氣是一種化學活性較強的物質﹐是一種較強的氧化劑。如何根據實際情況選擇適合的氧含量分析測試方法和設備﹐是保證準確測定氧含量的重要前提。下面工采網小編和大家一起看看極限電流氧氣傳感器用于鍋爐氣體含氧量測定。
工業(yè)生產中工業(yè)鍋爐是重要的生產設備，主要分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。目前國內在用的工業(yè)鍋爐數量和規(guī)模龐大，受能源供應的影響，主要以煤炭、重油、煤油等為主，柴油、天然氣、液化石油氣應用比例相對較小。而煤炭等燃料燃燒產生的污染是非常嚴重的，因為其燃燒產生的煙氣中的主要成分為二氧化硫、氮氧化物、煙塵。
控制鍋爐污染氣體的排放，降低煙氣中二氧化硫、氮氧化物、煙塵的含量是直接途徑，也是工業(yè)企業(yè)降本增效、發(fā)展綠色經濟的重要舉措。同時監(jiān)測氧氣濃度也是控制鍋爐污染氣體排放的重要手段。
在實際生產過程中，鍋爐使用燃料燃燒時，一般都會加入過量空氣，一方面，可使燃料充分燃燒，但也出現了另一個問題，排氣筒排放的污染物濃度產生了“稀釋”，大大降低了排放濃度，會造成污染物排放濃度“虛假”達標。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、高效和低污染排放是非常重要的。
煙氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度，應根據規(guī)定的過量空氣系數進行折算，其折算值的大小取決于煙氣氧含量的實測值，所以在運行中控制煙氣中的氧含量，對控制污染物最終的排放濃度至關重要。通常采用煙氣分析儀來監(jiān)測煙氣中的氧含量。通過在鍋爐煙道（一般安裝點為省煤器處）安裝氧化鋯氧傳感器。關于氧化鋯的使用工采網推薦極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250用以實時監(jiān)測煙氣的殘氧含量，通過該指標的反饋，進行燃燒的優(yōu)化，為合理調節(jié)鍋爐的燃燒工況提供依據，從而達到節(jié)能降耗、減少污染等目的。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250工作原理為因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優(yōu)點:
測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
高精度
多款型號呈線性特征
傳感器信號對溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長
在多數情況下只需進行一次“單點校準”
滬公網安備31010802001143號
